車床件加工過程中工件試切的基本注意事項 由于車床件加工技術含量高，其操作比普通機床要復雜得多，所以必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，才能保證機床正常運行。為了正確地使用車床件試切，保證車床件試切正常運轉(zhuǎn)，通常應當做到以下幾方面： 車床件加工 　 無論是首次還是周期性重復上機加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀逐個程序的試切。 　　單段試切時，快速倍率開關必須置于較低擋。 　　每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。 　　在程序運行中，要重點觀察數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)上的以下幾種顯示： a、坐標顯示（按TRPH鍵），可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工作坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量、剩余運動量等。 b、寄存器和緩沖寄存器顯示（按PROGM鍵），可觀察正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。 c、模擬顯示（按GRAPH鍵），可了解刀具運動軌跡。 試切進刀時，在刀具運行至工件表面30 ～50毫米處，必須在保持進給的狀態(tài)下，驗證坐軸剩余坐標值和 載、再 軸坐標值與圖樣是否一致。 　　對一些有試刀要求的刀具，采用“ 漸進” 的方法。例如：對于鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。